一.刮板排屑机机头、机尾传动部
?、呕贰⒒?、过渡槽、过桥架无开焊?；芰讲嗟亩灾邪宓拇怪倍仍什畈坏么笥?mm?；苌习沧按爸玫亩ㄎ幻?、孔符合技术文件的要求。
⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。
?、茄沽雌髁永喂?，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
?、晒伟迮判蓟分?、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
二.刮板排屑机机械传动装置
1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.刮板排屑机组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
三.刮板排屑机链轮、舌板、分链器
1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的zui大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm;节距≥22mm时，不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，zui大磨损不得超过原厚度的20%。
4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
四.刮板排屑机机身
1.刮板、链条
?、殴伟逋淝湫尾坏么笥?mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
?、圃不妨瓷斐け湫尾坏贸杓瞥ざ?%。链环直径磨损不得大于1—2mm。
⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。
?、裙伟搴土刺趿佑玫穆菟ā⒙菽副匦胄秃?、规格一致。
2.溜槽
?、帕锊燮矫姹湫尾坏么笥?mm。
?、坪阜觳坏每?，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。
?、橇锊酆凸刹鄣牧?，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
?、攘锊鄞罱硬糠治蘧肀?。
⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。
?、柿锊鄄郯锷舷卤咴悼矶饶ニ鸩坏么笥?mm。
?、肆锊鄣姆獾装宀坏糜忻飨员湫?。
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